丰台区环卫中心

关于征集其他垃圾清运车辆喷涂工作

合作单位的公告

 

按照市区垃圾分类相关要求，2020年丰台环卫中心将开展所属其他生活垃圾清运车辆喷涂工作，现向社会各界征集项目合作单位，具体事项公告如下：

一、服务内容及要求

（一）服务内容

按照市区其他生活垃圾清运车辆喷涂方案及标准，高质高效完成环卫中心所属其他生活垃圾清运车辆外观喷涂工作；

（二）时间及费用要求

时间：即日起至2020年9月中旬完成；

费用：单车喷涂不超过8000元。

（三）车辆喷涂标准及技术要求（见附件）

（四）质量要求

 车辆喷漆必须在专业喷漆房内进行无尘喷涂，喷漆过程要保证底漆覆盖率90%以上，三遍面漆喷漆覆盖工序，车身外观无砂眼、坑洼，光滑美观，车漆喷完后一年内不起泡，无裂纹、剥落情况。

二、报名相关事项

（一）报名条件

报名单位必须具备以下条件：

1.在中华人民共和国境内依法注册的、具有独立法人资格的；

2.具有履行合同所需的专业技术能力及相关设施设备；

3.有良好的商业信誉和健全的财务会计制度;

4.法律、行政法规规定的其他条件。

（二）报名时间

2020年7月13日-7月17日（工作日上午8:30-11:30，下午13:30-17:30）。

（三）报名材料

1.企业营业执照复印件；

2.实施方案（包含喷涂工序）；

3.报价明细。

三、联系方式

本次征集由丰台区环境卫生服务中心车辆管理科具体负责，联系人：高敬东，联系电话：83825106，63805009,邮箱：fhwcgk@126.com

                 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　丰台区环境卫生服务中心

                       　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2020年7月10日

                                          

附件

车辆喷涂标准及技术要求

 

一、车辆喷涂标准

（一）车辆尺寸   

序号	车型		数量	外廓尺寸	备注
1	压缩车	燃油12方	38	8970×2480×3100
2		电动12方	49	8860×2540×3080
3		电动5方	5	6770×2046×2450
4		燃油9方	12	7680×2460×2900
5		燃油5方	5	6320×2140×2570

（二）外观喷涂标准

1.车辆喷涂颜色为北京市统一外观涂装（见下图）。

 

      2.车辆驾驶室两侧车门位置喷涂丰环标识并以弧形喷写“丰台区环境卫生服务中心”全称，弧形中间位置由三个数字段组成，两段中间为一横线，前两个字段喷写单位编码、车种编码（两位数字），最后字段喷写厂内编号（三位数字），数字下方喷写本车核定的吨位数字（千克）。生产车辆在车箱两侧位置喷写“丰台环卫中心”字样，下方喷写服务监督电话（丰环标识图样、具体编码数字及服务电话由环卫中心提供）。

3.车厢两侧“丰台环卫中心”字样一律面对车辆从左至右喷写，即车辆左侧为从前到后喷写，车辆右侧为从后到前喷写，以与汉字从左至右的书写习惯相符合。

二、车辆喷涂技术要求

（一）喷涂总体质量及规格要求：

1.报名单位应在保障喷漆质量的前提下制定各自的车辆喷漆施工方案、钣金修复方案、标示喷涂方案，充分体现技术的先进性、合理性及可行性。

2.报名单位要有安全文明施工制度保障。

3.车头、车身两侧图案要对称。

4.油漆干透后漆膜应牢固地粘附在涂面上，不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷，外观漆膜应均匀、细致、光亮平整、颜色一致，不得有流痕和明显刷痕。

5.喷涂前进行表面处理，钢材无凹坑、夹层，边沿无毛刺，焊接接头、咬边、凸出处要打磨光滑，钢材表面无锈蚀、酸、碱、油脂等污物。

6.结构件表面喷砂除锈等级应达到Sa2.5 级，其它部件表面除锈等级必须达到Sa2 级或St3级。

7.底漆应喷涂两遍、面漆应喷涂三遍。

（二）具体工艺要求：

1.车辆喷漆必须在专业喷漆房内进行无尘喷涂。

2.喷漆作业有足够的作业空间，并与周围其他工作不相干扰。

3.观察评估整车，对需要拆卸灯具、标识及散喷零件进行拆除工作。

4.针对每台车辆每处面积不超过30cm×30cm（长×宽）钣金变形部位进行钣金校正修复，以上标准3处不同部位（含3处）钣金修复不收取任何费用。

5.针对腐蚀部位先使用电动打磨机配合专用除锈工具进行除锈处理，对整体面积不超过30cm×30cm（长×宽）腐蚀严重部位进行挖补焊接，以上标准3处不同部位（含3处）腐蚀部位修复不收取任何费用。

6.车辆喷漆前要对车辆外表面打磨处理，确保平整光滑。

7.用经稀释的肥皂水将需修补施工的部位清洗干净、晾干，用除油剂擦拭，除去表面蜡质及油污。

8.用铲刀将已脱开的漆层剥离，使用手掌式干磨机配合P180#的干磨砂纸打磨旧漆至裸金属。 大面积或厚灰底须先用手柄式干磨机配合P80#的干磨砂纸去除旧漆膜。 使用手掌式干磨机配合P120#的干磨砂纸将需施工部位表面磨光，周边修成羽状边。

9.用水清洁表面，晾干。

10.用除油脱蜡剂擦拭、脱蜡（塑料件、橡胶件使用塑料软化剂喷底）。施涂防锈底漆：在裸金属区域喷涂一层凝化防锈底漆，自然晾干24小时。 

11.根据施工面积的大小，取适量的原子灰，原子灰与催化剂按50：1比例混合，彻底搅拌，并确认混合均匀，在15（夏天）或30（冬天）分钟内，将调和的原子灰均匀刮平在磨光的工件表面。

12.60℃温度以上时，应充分干燥35-45分钟，如低于此温度，应适当延长干燥时间，必要时使用红外线灯加温。

13.对原子灰区域，用60#粗砂纸手工垫板湿磨，至表面平整。无刮痕后，改用240#砂纸手工垫板湿磨，至表面滑顺，并将周边修磨成羽状边，清水冲净并擦拭干净，干燥10分钟以上。

14.用适量的原子灰与催化剂按50:1的比例混合均匀，在20分钟内，将调和的原子灰均匀刮平在施工部位，进行第二遍打腻。要求填补粗糙处，修补外形及边缘，完全覆盖第一遍。

15.对第二遍原子灰区域，用240#砂纸手工垫板湿磨，至表面平整，无刮痕后，改用320#砂纸手工垫板湿磨，至表面滑顺，并将周边修磨成羽状边，清水冲净并擦拭干净，干燥10分钟。

16.取用适量的原子灰与催化剂按50:1的比例混合均匀，在20分钟内，将调和的原子灰均匀刮平在施工部位，进行第三遍打腻。要求覆盖砂纸痕迹，表面成形。

17.对第三遍原子灰区域，用320#砂纸手工垫板湿磨，至表面平整，无刮痕后，改用400#砂纸手工垫板湿磨，至表面滑顺，并将周边修磨成羽状边，清水冲净并擦拭干净，干燥10分钟以上。

18.用填眼灰对沙眼进行填补，用320-400#砂纸手工湿磨，直至表面平滑，纹形清晰。

19.将车辆移入烤漆房，对整车进行喷漆作业。

20.用除油剂对整车喷漆表面进行清洁，干燥15±5分钟。

21.对于喷漆表面使用底漆；对于镀锌板表面，使用色漆与固化剂、稀料混合，混合比例2:1:1。底漆需充分调和均匀。对于需喷漆表面使用底漆；使用色漆与固化剂、稀料混合，混合比例2:1:1。底漆需充分调和均匀。

22.将漆房调整至常温喷漆状态，调整高压空气压力至3-4kg/cm，进行底漆喷涂（一遍底漆），在环境温度20℃以上时充分干燥60分钟以上，如环境温度低于20℃，应适当延长干燥时间。

23.喷涂防腐保护胶：使用防腐保护胶对罐体（如车辆含有罐体）底部进行防腐喷涂工作，自然晾干8小时。

24.去除防凃贴纸将车辆移出漆房，使用400#砂纸手工湿磨，必要时用填眼灰对砂眼进行填补，干燥后磨平。

25.对整车或部件进行清洗，晾干后移入漆房。

26.对非喷漆部位进行防凃贴纸。

27.使用除油剂擦拭喷涂表面，去蜡去油脱脂。

28.使用除尘风枪除尘，使用除尘粘布擦拭喷涂表面。

29.调配面漆：使用品牌油漆针对不同车型做出统一颜色的标准配方，达到翻新出厂的车辆颜色一致。

30.操作人员着喷涂服及防护用品。

31.将温度设定为22℃，将漆房调整至喷漆状态。

32.调整高压空气压力至2-2.5kg/cm2，面漆与稀料和固化剂按2:1:1的比例调和经验，实施第一遍色漆层喷涂，使漆面流平。静置10分钟以上，实施第二遍色漆层喷涂。静置10分钟以上，实施第三遍色漆层喷涂。

33.金属漆车辆需间隔10分钟后，双工序喷涂2遍清漆层，8040清漆与固化剂的混合比例为2:1，气压在3-4kg/cm2实施喷涂，完成一遍喷涂后应静置10分钟后再进行下一遍的喷涂。

34.静置10分钟后，将温度设置为60℃，烤漆房调整为烤漆状态，烘烤35-40分钟，并记录烤漆温度和烘烤时间。

35.烘烤结束后，关闭漆房电源，漆房保温1个小时，自然冷却，将车辆或部件移出烤房至作业区。

36.去除防凃贴纸，对需装配调整的部件交钣金工安装。

37.进行漆面处理，对局部浮沉异物或垂流，用1500#细砂纸手工湿磨，直至表面光亮顺滑。

38.使用的腻子（原子灰）、底漆、磷化底漆、密封胶、面漆以及防锈防腐材料是正规厂家生产的环保型合格产品。

39.关于字标喷涂应使用刻制完成的模具及一次性镂空粘贴排列定位；用纸胶带配合遮蔽纸对喷涂区周围进行防涂贴护；使用配好的油漆镂空部分进行喷涂作业；最后撤掉所有防涂贴护模具，进行整车安装，检查检验。根据车辆的不同采用不同大小的模具，但模具的字体要统一。

40.喷漆前提前遮挡好车辆铭牌以及大梁车架号的所在位置，避免铭牌、车架号被面漆等遮挡。

41.执行和验收标准  

（1） GSB05-1426-2001(国标色标卡)

（2） GB/T 9793-2012(热喷涂 金属和其他无机覆盖层 锌、铝及其合金)

（3） GB/T 13452.2-2008(色漆和清漆 漆膜厚度的测定)

（4） HG/T 2454-2006 溶剂型聚氨酯涂料（双组分）

（5） GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》