本报讯（通讯员 冯韶伟 卢红立 王婕 刘佳运）紧固件是火箭中应用最广泛、使用量最大的基础产品。近日，火箭院总体设计部研制出航天新一代高强铝合金紧固件，轻质、高强、可靠性能高，可推动航天紧固件产品迎来全面升级换代。

　　火箭院总体设计部紧固件室副主任卢红立介绍，该系列紧固件是全球首型强度量级达600MPa级的高强铝合金紧固件产品，技术水平国际领先，能够全面替代型号仪器支架安装连接用碳钢类紧固件，自重更轻，减重效果超过60%，大幅提升了紧固件轻质化水平，做到了航天紧固件产品的“单项冠军”。

　　一枚火箭上有几十万个紧固件，虽然单个紧固件的自重可能看起来影响并不是很大，但几十万个紧固件的重量加起来，对于“体重”锱铢必较的火箭来说，也是不小的。因此，新一代高强铝合金紧固件的研发应用，对支撑航天型号轻质化发展有着重要意义。

　　总体设计部副总师石玉红介绍，“高强度并不是紧固件研制的终点，我们想让它既强且韧，除了在结构设计上进行优化，团队还建立了拉伸强度、屈服强度、断面收缩率、延伸率和冲击韧性的紧固件综合力学性能指标，规定了紧固件拉伸强度上下限，提升了新一代高强铝合金紧固件的韧性”。

　　所谓技多不压身，新一代高强铝合金紧固件针对紧固件常有的脆断、咬死、松动等痛点，也进行了逐一突破。

　　它还有许多闪光点：可实现紧固件重复安装，提高紧固件抗咬死能力和安装工艺性，也为后续火箭重复飞行提供了紧固可靠的保障；设计了高强铝合金紧固件固体润滑技术，减少装配步骤，增强产品一致性；创新结构设计，减少对操作空间和操作工装的需求，安装操作性更好……

　　目前，新一代紧固件产品已在航天型号上应用，并形成产品标准和产品体系，为我国航天紧固件自主创新、技术领先积蓄力量。火箭院还将探索具备智能化、信息化的紧固件，进一步提升我国以紧固件为代表的基础机电产品性能。

　　研制这样的紧固件需要几步

　　第一步

　　选材选优 

　　这是个既要又要还要的过程，单纯质量轻或者强度高的材料，都会被淘汰，无数轮配比论证才求解出这一款轻质+高强+高韧的优选材料配比。 

　　第二步

　　摸索工艺 

　　不同的生产工艺会让材料呈现出来的性能完全不一，筛选出的材料配比火里来水里去，冷镦、冲压、热处理……一道道工序尝试之后，才得出适合的成型工艺。 

　　第三步

　　试验考核 

　　经历异常严苛的试验，可靠性、疲劳性、环境适应性……一个螺栓至少经历20余项试验，每一项试验都超过数万次考核，每一回合都像是在选拔优等生里的“尖子生”，层层通关后，才能算成功诞生。