本报讯（记者 李娜 通讯员 孟晓辉）马小光是中国兵器工业北京北方车辆集团有限公司优秀员工的代表，扎根生产一线24年间，他潜心学习先进加工技术，积极创新工艺方法，完成300余项关键产品试制和攻关任务，完成工艺创新成果20项，获得国家专利10项，实现节创价值1000万元以上，在系列装甲装备研制生产和为部队提供可靠耐用的装备方面发挥了重要作用。曾获得全国劳动模范、全国技术能手、全国五一劳动奖章、首都劳动奖章、中央企业先进个人、全国知识型职工、兵器大工匠等荣誉称号，现任中国兵器工业集团有限公司首席技师、国家级技能大师工作室带头人，享受国务院政府特殊津贴。 

　　当年马小光技工学校毕业后被分配到北方车辆集团，这里是工人发明家、“钻头大王”倪志福工作过的地方，是“群钻”精神的发源地。老一辈兵工人坚守执着、精益求精和勤于创造的品质深深影响着他，他积极向老师傅学习请教，不断练习基本功，逐渐成长为数控加工顶尖人才。2009年，29岁的马小光参加“第三届全国职工数控技能大赛”数控铣工比赛，一举夺得赛事冠军。 

　　马小光立足本职，勇于实践，成功解决多选产品加工技术难题。2008年北方车辆集团承担了北京奥运会“脚印”等特效焰火发装置研制生产任务。每个“大脚印”由288个座标点组成，每个座标点由定位板控制，定位板转角和仰角角度稍有偏差，燃放效果就达不到奥组委要求。临危受命的马小光经过多次试验，用一套宏程序快速解决了发射装置复合角度加工难题。2020年新冠肺炎疫情期间，北方车辆集团受命紧急生产防护服压条机，马小光主动承担了最复杂的触摸屏座和下支架等零件加工任务，为提前完成防护服压条机生产任务立下了汗马功劳。 

　　“一体式行星架”是新一代机电复合传动系统零部件中形位公差最严、尺寸精度最高、加工难度最大的关键零件，孔位置度直径尺寸公差0.01mm，槽垂直度和平行度同样为0.01mm，超出了一般加工中心正常加工精度。在产品研制生产中，马小光根据机床重复定位精度规律尝试修正定位误差，经多次试验检测，产品加工精度达到要求，彰显了高超技艺。“连体履带板”是重点科研产品，中间空当内侧5*30倒角一直是工艺技术难题，成为多个车型更新换代的“拦路虎”。马小光在综合考虑效率、成本、人工等各种因素后，利用可回转四轴转台机床，制作专用工装夹具4套，设计自制偏心反锋倒角刀2种，成功解决连体履带板倒角加工难题，实现经济高效自动化加工，为装备升级换代和后续生产线建设提供了重要工艺方案。 

　　作为兵器工业集团有限公司首席技师，马小光依托大室工作室，通过技术培训、工艺攻关等多种形式，传授实践经验。近年来马小光大师工作室每年解决现场加工难题20余项。目前工作室成员已有两人晋升为兵器集团关键技能带头人，4人获评北方车辆集团级关键技能带头人，两人获得“北京大工匠”提名。马小光执着追求、精益求精、勇于担当、勤于创造的工作作风，已成为北方车辆集团众多青年员工学习的榜样，激励着一批又一批的青年人才投身国防现代化建设事业。