一、事故概况

1.时间地点：2025年5月27日，山东省潍坊市高密市山东友道化学有限公司。

2.伤亡情况：10人死亡、2人失联、19人受伤。

3.直接原因：企业自行开发的“2-硝基-3-甲基苯甲酸连续流生产工艺”存在缺陷，掺投质量不合格的间甲基苯甲酸作为原料，导致物料在管链机中积聚堵塞。堵塞的硝化物反复受挤压、摩擦持续蓄热升温爆炸，进而引发其他设备内硝化物料爆炸。

二、暴露的突出问题

1.工艺安全风险认识不足：

（1）主要负责人和技术人员误判硝化装置安全性；

（2）仅在实验室开展反应安全风险评估，工艺参数、反应方式与工业化装置现状不符，未评估原辅料变化的热风险。

2.工艺技术缺陷：

（1）管式反应技术为自行开发，中试时已存在原料易堵塞管道问题未解决，却盲目工业化生产；

（2）声称采用连续流技术，但后处理单元仍为间歇式操作，物料在线量大，现场操作人员多达9人。

（3）违规变更管理：未经变更管理掺投不合格原料，未辨识原料变化带来的安全风险。

（4）安全管理缺位：1.未按要求配备安全总监；2.人员定位系统建而不用，硝化装置现场仅1人佩带定位卡。

三、工作要求

1.提升硝化工艺本质安全水平：国内首次使用的硝化工艺技术，由省级政府部门组织安全可靠性论证；推动管式、微通道等新技术应用，严防工艺“带病”生产；“一企一策”实施全流程自动化改造，减少高危岗位人员及物料在线量。

2.严格建设项目安全准入：严格限制涉及硝化装置的新建、扩建项目，立项需设区的市级以上部门联合审批并进入化工园区；新建/改建/扩建项目由省级应急管理部门安全审查；现有在役未审查项目，督促开展安全设计诊断并省级复核整改。

3.深化硝化企业排查治理：企业对照《硝化企业安全风险排查重点内容》自查自改，省级部门复核并全覆盖指导；对整改后仍不具安全条件的，依法停产停业整顿或退出硝化生产。

4.压实企业风险管控措施：强化变更管理，重大变更须履行风险辨识和审批程序；全流程反应安全风险评估不得直接使用研发、试验阶段报告；硝化装置区现场人员不得超过2人，人员定位系统确保完好投用。

5.监管落实与报送要求：各省级安委会于2025年10月31日前报送工作落实情况（联系人：刘小歌，电话010-83933574）。文件信息：国务院安委会办公室（2025年7月1日印发，依申请公开）（内容完全依据通报原文关键表述整理）